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高压胶管总成损坏的原因
点击数:次  更新时间:2014-5-8 16:28:03
 

    高压胶管总成在使用过程中出现问题,主要原因由以下几个方面:
  一、生产质量方面:
  1、高压胶管硫化没达到正硫化,表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求,从而导致在使用过程中出现问题。
  2、胶管壁厚薄不均,尤其是内胶层影响最大。
  3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走,编织角没达到5444分,钢丝编织过紧或过松,高压胶管使用过程(加压后)变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
  4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
  5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
  6、胶层与钢丝层黏着力不足。
  二、盲目生产,没按环境或者技术要求做进一步改进,高压胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见,但是只要提到,就要引起注意。
  三、相配套的扣压接头质量问题:
  1、扣压接头材质达不到要求。
  2、扣压接头工艺设计达不到要求。
  四、扣压方面没做到位,如,扣压量不够。
  五、高压胶管总成没安装好,没做到正确安装。
  六、高压胶管总成里面必须保持清洁干净,如有异物(粉尘),进入泵或阀里,影响其他器材正常工作,进而间接影响高压胶管总成。

 

 
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