高压胶管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面：
　　一、生产质量方面：
　　1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
　　2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响最大。
　　3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
　　4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
　　5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
　　6、胶层与钢丝层黏着力不足。
　　二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，高压胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。
　　三、相配套的扣压接头质量问题：
　　1、扣压接头材质达不到要求。
　　2、扣压接头工艺设计达不到要求。
　　四、扣压方面没做到位，如，扣压量不够。
　　五、高压胶管总成没安装好，没做到正确安装。
　　六、高压胶管总成里面必须保持清洁干净，如有异物（粉尘），进入泵或阀里，影响其他器材正常工作，进而间接影响高压胶管总成。